Integrăm camere digitale industriale de mare viteză și algoritmi de machine vision pe liniile de asamblare continuă. Măsurători micrometrice, detectare automată a fisurilor și abaterilor geometrice în reperele metalice seriate.
Comparativ cu soluțiile generice de inspecție, platforma noastră oferă măsurători micrometrice în timp real, hărți de căldură bidimensionale și integrare directă cu PLC-urile uzinei. Nu doar detectăm defecte — le localizăm și le raportăm automat.
Camerele digitale industriale de mare viteză, combinate cu senzori spectrali, captează imagini în mai multe benzi de lungimi de undă. Algoritmii de machine vision identifică fisuri structurale, incluziuni și abateri geometrice pe care sistemele standard le ratează.
Senzorii laser de înaltă precizie măsoară grosimea, lățimea și profilul reperelor metalice în mișcare, fără a întrerupe fluxul de producție. Triangularea în timp real generează rapoarte statistice și alerte atunci când abaterile depășesc toleranțele specificate.
Software-ul nostru preia datele brute de la camere și senzori, le procesează și generează hărți de căldură care evidențiază zonele cu concentrație mare de defecte. Operatorii pot filtra după tip, severitate sau poziție, reducând timpul de analiză cu până la 40%.
Sistemul comunică nativ cu controlerele logice programabile ale uzinei. În cazul unor defecte critice, linia poate fi oprită automat, prevenind producerea de piese neconforme și reducând risipa de material și costurile de reparație.
Datele sunt exportate în formate standard (CSV, PDF, XML) și includ statistici detaliate despre tipurile de defecte, frecvența acestora și abaterile geometrice. Rapoartele sunt gata pentru audituri interne sau certificări externe.
Răspunsuri clare despre integrarea sistemelor de machine vision pe liniile de asamblare continuă.
Sistemul identifică fisuri structurale, incluziuni, porozități și abateri geometrice în repere metalice seriate. Algoritmii de procesare compară imaginile captate cu un model de referință și generează hărți de căldură bidimensionale care evidențiază zonele cu anomalii. Rezoluția de detecție ajunge până la 5 micrometri, în funcție de configurația camerelor și a senzorilor spectrali.
Integrarea durează între 3 și 6 săptămâni, în funcție de complexitatea liniei și de protocoalele de comunicație cu PLC-urile uzinei. Echipa noastră realizează o evaluare preliminară a fluxului de producție, instalează camerele și senzorii, configurează software-ul de analiză și rulează teste de calibrare. După punerea în funcțiune, operatorii primesc instruire practică pentru operarea panoului de control.
În cazul unui defect care depășește toleranțele specificate, sistemul poate trimite automat o comandă de oprire a liniei către PLC. Totodată, generează o alertă vizuală pe panoul operatorului și înregistrează imaginea defectului într-un jurnal de audit. Decizia de reluare a producției rămâne la latitudinea operatorului, după verificarea vizuală și ajustarea parametrilor.
Nu. Sistemul rulează complet local, pe un server dedicat din incinta uzinei. Toate datele sunt procesate și stocate intern, fără a fi transmise către cloud. Actualizările de software și asistența la distanță se realizează printr-o conexiune VPN securizată, la cererea clientului.
Software-ul exportă rapoarte în format PDF, CSV și XML, incluzând hărți de căldură, statistici de defecte pe loturi și grafice de tendință. Rapoartele pot fi personalizate pentru a include logo-ul companiei și câmpuri suplimentare, conform cerințelor de audit intern sau ale clienților B2B.
Recomandăm o verificare lunară a lentilelor și a surselor de iluminare, precum și o calibrare trimestrială a senzorilor spectrali. Toate componentele sunt proiectate pentru medii industriale cu praf și vibrații, având grad de protecție IP65. Piesele de schimb sunt disponibile în stoc, iar intervențiile de urgență se realizează în maximum 48 de ore de la solicitare.