1
Auditul liniei de producție
Inginerii noștri evaluează fluxul existent, viteza de deplasare a reperelor și tipurile de defecte vizate. Se stabilesc parametrii de expunere, rezoluția camerelor și poziționarea senzorilor spectrali.
Proiectul a pornit de la nevoia unui producător de repere metalice de a integra un sistem de inspecție optică pe linia de asamblare. În locul unui raport PDF static, am construit un portal web prin care operatorii pot urmări în timp real hărțile de căldură ale defectelor, pot filtra după tipul fisurii și pot exporta datele direct în ERP-ul fabricii. Implementarea a durat șase săptămâni și a redus timpul de reacție la defecte de la 40 de minute la sub 3 minute.
De la analiza cerințelor până la raportarea defectelor – pașii unui proiect tipic de inspecție optică automatizată.
Inginerii noștri evaluează fluxul existent, viteza de deplasare a reperelor și tipurile de defecte vizate. Se stabilesc parametrii de expunere, rezoluția camerelor și poziționarea senzorilor spectrali.
Se montează camerele industriale de mare viteză și iluminatoarele LED comandate. Se calibrează senzorii laser pentru măsurători micrometrice și se sincronizează cu encoderul liniei.
Pe baza unui lot de piese etalon, se antrenează modelele de detectare a fisurilor, incluziunilor și abaterilor geometrice. Se ajustează pragurile de alertă pentru fiecare clasă de defect.
Sistemul rulează în paralel cu controlul manual timp de 72 de ore. Se compară rezultatele, se rafinează filtrele și se validează acuratețea măsurătorilor în timp real.
Se configurează semnalele de oprire automată a liniei la depășirea toleranțelor critice. Se implementează exportul datelor în format CSV și generarea hărților de căldură bidimensionale.
Operatorii primesc rapoarte zilnice cu distribuția defectelor pe tip și poziție. Pe baza acestora, se ajustează parametrii de producție pentru a reduce rata de rebuturi.